О Компании

Волго-вятский механический завод

Компания «Волго-Вятский механический Завод» возникла на рынке грузоподъемного оборудования в 2009 году и с тех пор постепенно превратилась в одного из безоговорочных лидеров данного сегмента. Предприятие представляет собой сеть компаний по созданию и работе с грузоподъемным оборудованием и его комплектующими, за которыми стоит будущее этого направления. Нашими основными задачами являются проектирование и разработка, производство и ремонт грузоподъёмного, грузозахватного и строительного оборудования. Мы стремимся планомерно расширять географию нашего сотрудничества и надежно укреплять партнерские отношения. Подобные задачи говорят о компании многое. Прекрасные отзывы от партнеров и заказчиков – еще больше.

 

МИССИЯ

Проектировать и создавать грузоподъемное оборудование высочайшего качества, наилучше соответствующее индивидуальным техническим требованиям заказчика.

ЦЕЛЬ

Максимально улучшить производственный процесс клиента посредством эксплуатации нашего оборудования, отвечающим высоким стандартам безопасности, надежности и комфортности эксплуатации.
Предоставлять заказчику высочайший уровень сервиса и выстраивать партнерские отношения на долгие годы.

 
 

Для клиента – мы создаем не просто продукт, чтобы он удовлетворил клиента по цене и техническим характеристикам, мы стремимся превзойти ожидания клиента посредством нашего сервиса, высококачественного продукта и выстраивании отношений на долгие годы.

 

Для сотрудника – создаем стабильность и уверенность в завтрашнем дне, возможности для его профессионального, личностного развития и улучшения качества жизни.

 

Для партнеров – взаимовыгодное партнерство, которое помогает развивать их и наш бизнес, создавая для этого новые возможности.

 

Для общества – мы социально ответственная компания, вносим свой вклад в развитие региона, создавая новые рабочие места, перечисляя налоги, стремимся быть примером ведения открытого и современного бизнеса.

ПРИНЦИПЫ КОМПАНИИ

  1. Ориентация на клиента
  2. Процессный подход с ориентацией на результат
  3. Постоянные улучшения качества продукции и процессов
  4. Профессионализм и лидерская позиция
  5. Интеграция и снятие коммуникационных ограничений
  6. Развитие сотрудников
  7. Соблюдения корпоративных правил и табу
Принципы компании
 

Почему сильные выбирают сильных

  1. Предприятие основано в 2009 году. За эти годы был накоплен огромный опыт в проектировании и производстве грузоподъемного оборудования. Предприятие зарекомендовало себя на рынке как надежного и высококлассного производителя грузоподъемного оборудования.
  2. Компания проектирует и выпускает широкий спектр грузоподъемного оборудования, от простых мостовых однобалочных кранов до сложных специальных двухбалочных мостовых и козловых кранов большой грузоподъемности.
  3. Компания имеет 15 000 квадратных метров производственных площадей и 150 профессиональных сотрудников сплоченных общей идеей.
  4. Компания динамично развивается, своим стратегическим направлением развития выбрало проектирование и производство высокотехнологичного грузоподъемного оборудования. Факты:
    • До 2015 года компания выпускала краны грузоподъемностью до 25 т. Во втором квартале 2015г. компания изготовила и ввела в эксплуатацию кран грузоподъемностью 32/5 т. пролетом 28,5 метров. (г. Алдан)
    • Во втором квартале 2016 г. компания изготовила и ввела в эксплуатацию самомонтирующийся козловой кран 16/10т. пролетом 32 м. (г.Омутнинск)
    • В третьем квартале 2016г. компания изготовила и ввела в эксплуатацию кран грузоподъемностью 50т. пролетом 22,5м. (г. Атырау)
    • В третьем квартале 2017г. компания изготовила и ввела в эксплуатацию кран грузоподъемностью 50/12,5 т. пролетом 22,5м. с режимом работы А7. (г. Дмитров)
    • В настоящее время компания занимается разработкой кранов грузоподъемностью до 150 т.
    • Компания изготовила и ввела в эксплуатацию более 200 единиц грейферных и специальных кранов с режимом работы А7, А8.
  5. Компания ориентирована на постоянные улучшения технологии производства и повышения качества эксплуатационных характеристик оборудования. Для осуществления данного направления, создан отдел инновационных разработок. Компания постоянно изучает и внедряет успешный опыт производства европейских компаний, привлекает специалистов для внедрения новых технологий производства.
  6. В компании выстроен полный цикл производства продукции – от разработки проекта, его производства и ввода в эксплуатацию.
  7. Компания имеет собственный технический отдел, в который ходят служба главного механика и служба главного технолога. Профессиональные инженеры-конструкторы способны реализовать проекты высокой сложности, исходя из индивидуальных требований клиента.
  8. В Компании создан отдел главного механика. Задача отдела – обеспечение бесперебойной работы производственного оборудования, что влечет к минимизации простоев оборудования по причине выхода из строя (поломки) и последующего ремонта.
  9. Компания имеет сертификаты на весь перечень выпускаемой продукции. Производство продукции осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативных документов и межотраслевыми стандартами. Компания имеет опыт изготовления индивидуального продукта для заказчика с последующей его сертификацией.
  10. Производство сертифицировано в соответствии со стандартам менеджмента качества ISO9001.
  11. Компания выбрала для себя одним из стратегических направлений – качество продукции. Компания использует высококачественные материалы и комплектующие от лучших производителей России и Европы. Компания отказалась от политики закупок по самой низкой цене. Предъявляются высокие требования по качеству и сертификации продукции к поставщикам сырья и оборудования. Службой контроля качества производится входной контроль комплектующих, пооперационный контроль изделия на каждом этапе производства.
  12. Компания имеет два склада: склад металла и склад комплектующих. Общая площадь склада составляет 2500 кв.метров. Запас ТМЦ позволяет быстро изготовить заказанное грузоподъемное оборудование.
  13. Компания имеет собственный автопарк и службу логистики. Отгрузка продукции осуществляется спецтранспортом, который способный перевозить негабаритные грузы длиной до 40 метров. Наличие собственного автопарка позволяет осуществить доставку продукции в кратчайшее время с соблюдением всех необходимых требований к перевозке грузоподъемного оборудования.
  14. Собственная служба сервиса обеспечивает своевременный и высококачественный монтаж оборудования, оперативное реагирование на требования заказчика в процессе эксплуатации оборудования и последующее сопровождение заказчика на всем сроке использования оборудования. Компания имеет допуск СРО, в том числе на опасные промышленные объекты.
  15. В 2016 году компания внедрила миссию и принципы предприятия.
  16. Компания имеет большой круг заказчиков по всей территории РФ и ближнего зарубежья. Сотрудничает с крупными холдингами нефтегазовой отрасли и металлургии. Положительные отзывы от партнеров характеризуют компанию как надежного и добропорядочного поставщика. Компания открыта для партнеров и нацелена на выстраивание долгосрочных и взаимовыгодных отношений.

Технологические преимущества

  1. Механический цех. Оснащенность механического цеха является одним из основных показателей техвооруженности любого машиностроительного предприятия. Наш механический цех насчитывает более 30 единиц металлообрабатывающего оборудования.
  2. Предприятие оснащено грузоподъемным оборудованием (кранами) в количестве 17 единиц на различных участках. Данное грузоподъемное оборудование позволяет соблюсти поточную технологию сборки оборудования на разных участках производства. Данная технология соответствует принципу конвейера, когда процесс производства разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности труда за счет специализации и квалификации деятельности сотрудника.
  3. Плазменная резка металла осуществляется на высокоточном оборудовании с числовым управлением Hypertherm. Размер плазменного стола составляет 4х14 метра, что обеспечивает серийность загрузки листового материала для резки.
  4. Портальная сборка. Данный тип сборки обеспечивает точность геометрических размеров балок коробчатого сечения.
  5. Роботизированная сварка продольных швов, обеспечивает высокое качество сварочного шва и исключает человеческий фактор.
  6. Служба контроля качества осуществляет 100%-ный визуально-измерительный контроль, 100%-ный ультрозвуковой контроль расчетных сварных соединений. Данный контроль обеспечивает гарантию высокого качества и надежности сварных швов.
  7. Технология кондукторной сборки концевых балок, обеспечивает высочайшую точность соосности ходовых колес, что обеспечит повышенный период эксплуатации крановых колес и подкранового пути (рельса).
    Кондуктор – специализированное технологическое сборочное оборудование. Использование кондуктора исключает операции разметки и выверки, определяет точность положения оси отверстия каждой втулки положению оси отверстия в детали, а диаметр отверстия втулки соответствует диаметру инструмента. Повышает качество и точность сборки и производительность труда.
  8. Компания изготавливает 3 вида исполнения концевых балок: из профильной трубы, модульное и буксовое. Тип исполнения концевой балки зависит от грузоподъемности и режима работы крана.
  9. Механизмом передвижения крана являются мотор-редукторы известных европейских производителей Bauer (Германия), Siti (Италия). Крутящий момент от мотор-редуктора передается непосредственно на вал приводного колеса.
    Применение данного типа привода повышает надежность крана, уменьшает расходы на техническое обслуживание.
  10. Стапельная сборка. Стапель - специально оснащенная площадка для контроля геометрических параметров оборудования. На стапеле осуществляется выставка и стыковка пролетных балок с концевыми балками крана. Стапельная сборка обеспечивает высокую геометрическую точность элементов крана в строгом соответствии заявленным параметрам заказчика. Стапельная сборка позволила осуществить сборку крана на болтовых соединениях и уйти от использовании сварки на монтаже. Данный факт поспособствовал легкой и быстрой сборке крана на монтаже.
  11. Абразивно-дробеструйная обработка металлоконструкции крана перед покраской. Данная обработка металла в специальной камере позволяет удалить следы ржавчины, окалины и нагар с металла, что в последующем обеспечивает хорошую адгезию поверхности при окраске. Высокий уровень адгезии обеспечивает длительную устойчивость нанесенного покрытия к внешней среде.
  12. Окрасочно-сушильная камера. За счет камеры обеспечивается минимальное количество пыли на детали при окраске поверхности, соблюдается необходимый температурный режим для покраски. ПОКРАСКА В КАМЕРЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ВЫСОКИМ КАЧЕСТВОМ, НАДЕЖНОСТЬЮ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ.
  13. Окраска изделий осуществляется безвоздушным способом на профессиональном оборудовании от компании WAGNER. Для окраски изделий компания использует двухкомпонентную грунт-эмаль МАСКОПУР от французской фирмы Маско. Данная эмаль устойчива к различным нефтепродуктом, химическим веществам, имеет высокую стойкость к механическому и абразивному воздействию, долгие годы сохраняет цвет и блеск. Поверхность, после покрытия грунт-эмалью Маскопур, длительное время сохраняет защитные и декоративные свойства.
  14. В производстве электротехнической части оборудования, мы используем лучшие европейские и российские комплектующие.
    Применение кабельной продукции строго по ГОСТ. Использование кабельной продукции изготовленной в строгом соответствии с ГОСТ обеспечивает надежность, качество и долговечность эксплуатации оборудования за счет механической прочности кабелей и отсутствия коротких замыканий.
    Использование частотных преобразователей от компаний Damfoss и Siemens. В компании имеется собственный стенд по настройке данного оборудования.
    Пускорегулирующая аппаратура от компаний ABB и Schneider electric.
    Использование данного оборудования в электротехнической части гарантирует высокое качество и надежность эксплуатации оборудования с расширенным сроком гарантии до 3-х лет.
  15. На предприятии имеются печи объемной закалки и токами высокой частоты (ТВЧ).
    Высокочастотная закалка дает важные преимущества: высокую производительность; легкость регулирования толщины закаленного слоя; минимальное коробление; отсутствие окалины; возможность полной автоматизации всего процесса; облегчение условий труда и повышения скорости производственного процесса за счет размещения закалочной установки в потоке механической обработки.
    Закалке подвергаются шестерни, валы-шестерни, зубчатые колеса, ходовые колеса. Закалка деталей повышает износостойкость, а собственное изготовление деталей с последующей закалкой обеспечивает контроль качества в строгом соответствии с заявленными требованиями.
  16. Кабины крана. Наше предприятие производит современные кабины для мостовых и козловых кранов. При изготовлении кабины – главного рабочего места оператора крана необходимо решить ряд вопросов, а именно: комфорт и эргономика, безопасность и надежность.

    Для комфортной работы крановщика, по требованию заказчика, в кабину устанавливаем кондиционер и обогрев.
    Надёжность эксплуатации проявляется в повышенной жесткости металлоконструкции кабины. Применению современных отделочных, утеплительных, герметизирующих материалов импортного производства.

    Остекление кабины выполняется безосколочным стеклом (триплекс). Стекло «Триплекс» является слоистым изделием, оно обладает большей гибкостью, чем обычное стекло (при той же толщине) и повышенными звукоизоляционными свойствами. Кроме того, триплексное стекло отличает повышенная прочность.
    Наиболее важным фактором для эффективной работы крановщика является хороший обзор. Хороший обзор обеспечивает полный контроль за всеми рабочими операциями и позволяет своевременно реагировать на возникшие неполадки. Окна в кабине управления имеют большие размеры, а панорамные кабины устроены так, что обзор обеспечивается на 360 градусов.
    Основной агрегат кабины — это кресло-пульт. Он может быть поворотный и неповоротный, с откидной спинкой или без. Также в кабине есть панели, на которых установлены кнопки, органы управления и датчики. В наших кабинах применяется управление джойстикоми Schneider Electric — ведущая мировая марка в области машиностроения.
  17. Наше предприятие, одно из немногих, способно изготовить развернутую (классическую) схему привода на грузовую тележку и на передвижение крана. Данный тип привода является сложным и трудоемким в изготовлении, т.к. включает в себя полный цикл механической обработки узлов и деталей. Данную схему привода механики предприятий (заказчики) полюбили за ее надежность и простоту обслуживания.

Почти десятилетняя история предприятия имеет множество крупных и скромных успехов и свершений. Многое можно рассказать о компании «Волго-Вятский механический Завод». Но наиболее важным будет донести до наших клиентов, что нашей главной задачей для работы является эффективное содействие динамичному развитию промышленности и строительства регионов России и зарубежья при помощи разработки и совершенствования надёжных и высококачественных крановых технологий. И мы подчеркиваем это каждым действием.

Будучи не первый год в этой сфере, мы стремимся стать безоговорочными лидерами в данной области промышленности. Грузоподъемное оборудование – востребованный сегмент рынка, спрос на который никогда не иссякнет. Поэтому мы стремимся внедрять новые технологии и передовые разработки, стараясь тем самым усовершенствовать существующие стандарты и повысить эффективность и продуктивность оборудования. Наше предприятие строго следует современным трендам рынка, не забывая при этом про реальные потребности клиентов. Именно такой баланс позволяет создавать выгодные условия для сотрудничества со всеми заказчиками.

Главным принципом нашей работы является честность и порядочность. Мы всегда стараемся сделать все максимально качественно и удобно для наших клиентов. К каждому из заказчиков мы стараемся найти индивидуальный подход для более продуктивного сотрудничества, исходя из уникальности каждого отдельного случая и каждой поставленной задачи. Все наши сотрудники – высококвалифицированные кадры, обладающие колоссальным опытом работы в данной сфере. Огромное количество положительных отзывов подтверждает наш высокий уровень профессионализма. И, конечно же, нельзя не упомянуть невысокие цены, которые ждут Вас в нашей компании и сделают наше сотрудничество еще более приятным. Поэтому работать с «Волго-Вятским механическим Заводом» очень удобно, и в этом нетрудно убедиться самостоятельно, начав с нами сотрудничество прямо сейчас!

Веб-студия разработчик

Сайт разработан Web Engine Studio